Рабочая среда стекловаренной печи

(1) Химическая эрозия

Сама стекольная жидкость содержит большое количество компонентов SiO2, поэтому она химически кислая. При контакте материала футеровки печи со стекложидкостью, под действием газожидкостной фазы или под действием рассыпанного порошка и пыли происходит сильная его химическая коррозия. Химическая эрозия более серьезна, особенно на дне и боковой стенке ванны, где в течение длительного времени возникает жидкая эрозия расплавленного стекла. Шашечные кирпичи регенератора работают в условиях высокотемпературной дымовой, газовой и пылевой эрозии, а также сильных химических повреждений. Поэтому при выборе огнеупорных материалов стойкость к коррозии является наиболее важным фактором, который следует учитывать. Огнеупор дна расплавленной ванны и огнеупор боковых стенок должен быть кислым. В последние годы плавленые литые кирпичи серии AZS являются лучшим выбором для важных частей ванны расплава, таких какциркониевый муллитовый кирпичицирконий-корундовый кирпичКроме того, также используются высококачественные кремниевые кирпичи.

Учитывая особую конструкцию стекловаренной печи, стенки и дно ванны выполнены из крупного огнеупорного кирпича, а не из мелкого, поэтому материал в основном представляет собой плавлено-литой.
(2) Механическая очистка

Механическая очистка - это, главным образом, сильная очистка потока расплавленного стекла, например, горловины печи плавильной секции. Второй — механическая очистка материала, например, порта загрузки материала. Поэтому используемые здесь огнеупоры должны обладать высокой механической прочностью и хорошей стойкостью к истиранию.

(3) Действие при высоких температурах

Рабочая температура стеклодувной печи достигает 1600 °C, а колебания температуры каждой части составляют от 100 до 200 °C. Также следует отметить, что футеровка печи работает в длительном высокотемпературном режиме. Огнеупорные материалы для стеклоплавильных печей должны быть устойчивы к высокотемпературной эрозии и не должны загрязнять стекложидкость.