Литая конструкция фокусируется на нескольких звеньях, таких как сварка штифтов, покраска битума, смешивание воды, фиксация формы, вибрация, защита от высвобождения формы, обеспечение размеров и точность точек измерения, а реализация осуществляется в строгом соответствии с требованиями материала. Производитель и завод котлов.
1. Установка гвоздей с помощью штифтов и захватов.
Перед давлением воды штифты в соответствующих областях, таких как сварные соединения поверхности нагрева, комбинированные сварные соединения и соединения поверхности нагрева, в процессе транспортировки и установки должны быть заполнены. Отремонтируйте сварку и прихватите гвозди, чтобы обеспечить расположение штифтов с расчетной плотностью. Перед заливкой на все закладные металлические детали, гвозди и другие металлические поверхности нанести слой асфальтовой краски толщиной > 1 мм или обернуть горючие материалы.
2. Ингредиенты, распределение воды, контроль смешивания.
Ингредиенты взвешиваются и вода распределяется в строгом соответствии с требованиями руководства по материалам производителя материала, а за точное измерение отвечает назначенное лицо. Вода, используемая для смешивания заливочных материалов, должна быть чистой (например, питьевой) с pH 6–8. Обратите внимание на порядок добавления воды, а также на время перемешивания и перемешивания. Не допускается произвольное добавление воды, а также произвольное увеличение времени смешивания. Количество воды нельзя добавлять в одно место, а заливку необходимо полностью перемешать. Стальную фибру необходимо добавлять в отливку в процессе добавления воды и смешивания, и ее нельзя смешивать в агломераты.
3. Управление шаблонами
Изготовление литейной формы — очень ответственный процесс, и качество формовочной плиты напрямую влияет на качество отливки. Контроль шаблона направлен на принятие его твердости и точности размеров. Шаблон должен быть прочным и плотно собранным, чтобы во время заливки не было смещений и люфтов. Деревянная форма должна быть выложена в соответствии с геометрическими размерами строительного чертежа и толщиной заливки, предварительно изготовлена и собрана, а стыковка должна быть герметичной. Форма изготавливается из шаблона диаметром 15 см и деревянного квадрата шириной ≤500 мм; форма специальной формы изготовлена из деревянного квадрата и покрыта многослойной трехсантиметровой доской, поверхность обработана двумя разделительными смазками, чтобы обеспечить толщину отливки, а поверхность после строительства становится гладкой и чистой без питтинга. Опалубку необходимо проверить и принять перед началом строительства.
4. Контроль заливки
При заливке отливки высота каждой подачи контролируется в диапазоне 200–300 мм, деталь толщиной более 50 мм разливается с помощью вставленного вибратора, а для непрерывной вибрации используется метод «быстрого ввода и замедления». во время вибрации, чтобы предотвратить удержание. Для вибрации нижнего отверстия и утечки время вибрации каждой точки не должно быть слишком длинным, чтобы предотвратить всплывание мелкого порошка. В процессе вибрации вибрирующий стержень не должен слишком сильно ударять по шаблону и зацеплять гвозди. При заливке бетонных изделий толщиной более 50 мм площадь более 10 м2 должна возводиться в двух точках одновременно; Чтобы гарантировать заливку смешанных материалов в течение указанного времени, при заливке деталей толщиной менее 50 мм предпочтительно использовать самовыравнивающуюся и автоматическую самовыравнивающуюся литейную конструкцию с дегазацией.
5.Резервация компенсаторов
Поскольку коэффициент расширения литого материала не соответствует коэффициенту расширения стали, он составляет примерно половину от коэффициента расширения стали. В общем, есть четыре способа решения проблемы расширения отливки: один — нанести асфальтовую краску на штифт и металлическую поверхность толщиной не менее 1 мм. Вторая - это заливочная часть большой площади, которая заливается блоками каждые 800 ~ 1000 × 400, а материал компенсатора наклеивается сбоку, чтобы оставить компенсатор. Третий – намотать на поверхность вытяжного колпака, арматуры КИП, а также металлические детали проходки стен керамическую бумагу толщиной 2 мм в качестве компенсаторов. В-четвертых, при изготовлении пластика можно использовать нож, чтобы вырезать зазор на половину толщины, или можно пробить в пластике отверстие, чтобы решить проблему расширения.
Время публикации: 22 октября 2021 г.