В процессе литья под давлением особое внимание уделяется нескольким этапам, таким как сварка штифтов, битумная покраска, смешивание с водой, фиксация формы, вибрация, защита от излишков материала, обеспечение размеров и точность точек измерения, а выполнение работ осуществляется в строгом соответствии с требованиями производителя материала и котельного завода.
1. Установка с помощью штифтов и гвоздей.
Перед заливкой под давлением воды необходимо заполнить места крепления штифтов в соответствующих зонах, таких как сварные швы нагревательной поверхности, а также комбинированные сварные швы и стыки нагревательной поверхности, образовавшиеся в процессе транспортировки и монтажа. Необходимо отремонтировать сварные швы и закрепить штифты гвоздями, обеспечив их расположение в соответствии с проектной плотностью. Перед заливкой на все заглубленные металлические детали, гвозди и другие металлические поверхности следует нанести слой асфальтовой краски толщиной > 1 мм или обернуть горючими материалами.
2. Состав, распределение воды, контроль смешивания.
Ингредиенты взвешиваются, а вода распределяется строго в соответствии с требованиями руководства по применению материала производителя, при этом ответственное лицо отвечает за точное измерение. Вода, используемая для смешивания литьевых смесей, должна быть чистой (например, питьевой) с pH 6–8. Следует обращать внимание на порядок добавления воды, а также на время смешивания. Не допускается произвольное добавление воды и не допускается произвольное увеличение или увеличение времени смешивания. Количество воды не должно быть спрессовано в одном месте, литьевая смесь должна быть полностью перемешана. Необходимо добавлять стальную волокнистую смесь в процессе добавления воды и смешивания, чтобы избежать образования комков.
3. Управление шаблонами
Изготовление литейной формы — очень важный процесс, и качество формовочной плиты напрямую влияет на качество отливки. Контроль формы сосредоточен на обеспечении ее прочности и точности размеров. Форма должна быть прочной и плотно собрана, чтобы исключить смещение или ослабление во время заливки. Деревянная форма должна быть изготовлена в соответствии с геометрическими размерами, указанными на строительном чертеже, и толщиной заливки, предварительно подготовлена и собрана, а стыки должны быть плотными. Форма изготавливается из формы размером 15 см и деревянного угольника шириной ≤500 мм; форма специальной формы изготавливается из деревянного угольника и покрывается трехсантиметровой плитой, поверхность обрабатывается двумя разделительными составами для обеспечения толщины отливки, а поверхность после заливки должна быть гладкой и чистой, без дефектов. Опалубка должна быть проверена и принята до начала заливки.
4. Контроль разлива
При заливке литьевой смеси высота каждого слоя контролируется в диапазоне 200–300 мм. Для заливки участков толщиной более 50 мм используется вибрационный вибратор, а также метод «быстрого ввода и медленного вывода» с непрерывной вибрацией во время заливки для предотвращения застойных явлений и протечек. Время вибрации в каждой точке не должно быть слишком долгим, чтобы предотвратить всплывание мелкого порошка. Во время процесса вибрации вибрационный стержень не должен слишком сильно ударяться о шаблон и зацеплять гвозди. При заливке литьевых смесей толщиной более 50 мм необходимо одновременно заливать два слоя на площади более 10 м2; для обеспечения заливки смешанных материалов в установленные сроки предпочтительно использовать самовыравнивающуюся и самотекучную литьевую смесь для участков толщиной менее 50 мм.
5. Резервирование деформационных швов
Поскольку коэффициент теплового расширения литьевого материала не соответствует коэффициенту теплового расширения стали, он составляет примерно половину от коэффициента теплового расширения стали. В целом, существует четыре способа решения проблемы расширения литьевого материала: первый — нанесение асфальтовой краски на поверхность штифта и металла слоем не менее 1 мм; второй — заливка больших площадей, при которой материал для компенсационных швов наносится блоками с интервалом 800–1000 × 400 мм, оставляя компенсационный шов; третий — нанесение керамической волокнистой бумаги толщиной 2 мм на поверхность кожуха, трубных фитингов приборов и металлических стенок в качестве компенсационных швов; четвертый — при заливке пластика можно использовать нож для вырезания зазора толщиной в половину толщины или пробить в пластике отверстие для решения проблемы расширения.
Дата публикации: 22 октября 2021 г.