Литая конструкция сосредоточена на нескольких звеньях, таких как сварка штифтов, окраска битума, смешивание воды, фиксация формы, вибрация, защита от высвобождения формы, обеспечение размеров и точность точек измерения, и реализация осуществляется в строгом соответствии с требованиями материала. производитель и котельный завод.
1. Установка штифтов и гвоздей
Перед давлением воды следует засыпать штифты на соответствующих участках, таких как сварные стыки поверхности нагрева и комбинированные сварные стыки, а также стыки поверхности нагрева во время транспортировки и монтажа. Отремонтируйте сваркой и зацепите гвозди, чтобы штифты располагались в соответствии с расчетной плотностью. Перед заливкой нанесите слой асфальтовой краски толщиной> 1 мм на все закладные металлические детали, гвозди и другие металлические поверхности или оберните горючие материалы.
2. Ингредиенты, распределение воды, контроль смешивания.
Ингредиенты взвешиваются, и вода распределяется в строгом соответствии с требованиями руководства по материалам производителя материала, и назначенное лицо несет ответственность за точное измерение. Вода, используемая для смешивания огнеупоров, должна быть чистой (например, питьевой) с pH 6 ~ 8. Обратите внимание на порядок добавления воды, время перемешивания и перемешивания. Не разрешается добавлять воду по желанию, и нельзя произвольно увеличивать или увеличивать время перемешивания. Количество воды нельзя добавлять в одно место, а заливочную смесь необходимо полностью перемешать. Стальную фибру необходимо добавлять в отливку в процессе добавления воды и перемешивания, она не должна смешиваться в агломератах.
3. шаблон управления
Изготовление литейных форм - очень важный процесс, и качество литейной формы напрямую влияет на качество литейных форм. Контроль шаблона фокусируется на принятии его твердости и точности размеров. Шаблон должен быть прочным и плотно собранным, чтобы не допустить смещения или ослабления во время заливки. Деревянная форма должна быть выложена в соответствии с геометрическими размерами строительного чертежа и толщиной заливки, предварительно изготовлена и собрана, а стык должен быть герметичным. Форма изготавливается из шаблона 15 см и деревянного квадрата шириной ≤ 500 мм; Форма особой формы сделана из деревянного квадрата и покрыта трехсантиметровой трехсантиметровой плитой, поверхность обработана двумя антиадгезионными средствами для обеспечения толщины отливки, а после строительства поверхность будет гладкой и чистой без точечной коррозии. Перед началом строительства необходимо проверить и принять опалубку.
4. контроль заливки
При заливке отливки высота каждой подачи регулируется в диапазоне 200 ~ 300 мм, деталь толщиной более 50 мм заливается с помощью вставленного вибратора, а для непрерывной вибрации используется метод «быстрого входа и замедления». во время вибрации, чтобы предотвратить задержку. Для нижнего отверстия и вибрации утечки время вибрации каждой точки не должно быть слишком большим, чтобы предотвратить всплытие мелкого порошка. Во время процесса вибрации вибрирующий стержень не должен слишком сильно задевать шаблон и зацеплять гвозди. При заливке бетонов толщиной более 50 мм площадь более 10 м2 должна быть построена в двух точках одновременно; Для обеспечения того, чтобы смешанные материалы были вылиты в течение указанного времени, заливка деталей толщиной менее 50 мм предпочтительнее самовыравнивающейся и автоматической самотечной литой конструкции с дегазированием.
5. Резервирование компенсаторов.
Поскольку коэффициент расширения отливки несовместим с коэффициентом расширения стали, он составляет примерно половину от коэффициента расширения стали. В общем, есть четыре способа решить проблему расширения отливки: один - покрасить асфальтобетонную краску на штырь и металлическую поверхность, толщиной не менее 1 мм. Вторая - это разливочная часть большой площади, которая заливается блоками каждые 800 ~ 1000 × 400, и материал компенсатора наклеивается сбоку, чтобы выйти из компенсатора. В-третьих, намотать бумагу из керамического волокна толщиной 2 мм на поверхность кожуха, фитингов приборных труб и металлических проходных частей в стенах в качестве компенсаторов. В-четвертых, ножом можно вырезать зазор половинной толщины во время изготовления пластика, или в пластике можно пробить отверстие, чтобы решить проблему расширения.
Время публикации: 22 октября-2021