VAD — это аббревиатура вакуумно-дуговой дегазации. Метод VAD разработан совместно компаниями Finkl и Mohr, поэтому его также называют методом Finkl-Mohr или методом Finkl-VAD. Печи VAD в основном используются для обработки углеродистой стали, инструментальной стали, подшипниковой стали, стали с высокой пластичностью и так далее.
Оборудование для рафинирования VAD в основном состоит из стального ковша, вакуумной системы, оборудования для электродугового нагрева и оборудования для добавления ферросплавов.
Характеристики метода VAD
- Хороший эффект дегазации при нагреве, поскольку электродуговой нагрев осуществляется в условиях вакуума.
- Можно точно регулировать температуру жидкой разливки стали, внутренняя облицовка стального ковша может адекватно регенерировать тепло, падение температуры стабильно во время разливки.
- Стальную жидкость можно полностью перемешивать во время рафинирования, состав стальной жидкости стабилен.
- В стальную жидкость можно добавлять большое количество сплава, диапазон видов плавки широк.
- Шлакующие агенты и другие шлакующие материалы могут быть добавлены для десульфурации, обезуглероживания. Если кислородная пушка оборудована вакуумной крышкой, метод вакуумного кислородного обезуглероживания можно использовать для выплавки сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали.
Функция сталековша печи VAD аналогична функции электродуговой плавильной печи. Печь VAD работает в условиях вакуума, рабочая футеровка сталелитейного ковша подвергается химической коррозии и механической коррозии жидкой стали и расплавленного шлака, в то время как тепловое излучение электрической дуги сильное, температура высокая, зона горячих точек будет иметь более серьезные повреждения. При добавлении шлакующего агента коррозия шлака становится серьезной, особенно в зоне шлакопровода и верхней части, скорость коррозии еще выше.
При выборе огнеупорных материалов для футеровки ковша VAD следует использовать различные виды огнеупорного кирпича в зависимости от фактического состояния предприятия, что позволяет продлить срок службы и снизить расход огнеупорных материалов.
К огнеупорным материалам, используемым в методе VAD, в основном относятся: магнезиально-хромовые кирпичи, магнезиально-углеродистые кирпичи, доломитовые кирпичи и так далее.
В рабочей футеровке в основном используются магнезиально-хромовые кирпичи прямой связки, магнезит-хромовые кирпичи с повторной связкой и полускрепленные магнезиально-хромитовые кирпичи, магнезитовые углеродистые кирпичи, обожженные или необожженные высокоглиноземистые кирпичи, доломитовые кирпичи, обработанные при низкой температуре, и т. д. В постоянной футеровке обычно используются магнезиально-хромовые кирпичи, шамотный кирпич и легкий высокоглиноземистый кирпич.
В некоторых печах ВАД в качестве рабочей футеровки днища ковша обычно используются цирконовые кирпичи и цирконовые огнеупорные набивочные смеси. Ниже шлаковая часть футерована высокоглиноземистым кирпичом. Часть шлакопровода построена из магнезиально-хромовых кирпичей прямой связки. Горячая точка над линией шлака построена из магнезито-углеродистых кирпичей прямой связки, а остальная часть представляет собой кирпич, обработанный магнезит-хромитовыми кирпичами прямой связки.
В части линии шлака ковшей VAD также используются магнезиально-хромовые кирпичи прямой связки и плавленые магнезиально-хромовые кирпичи. Рабочая футеровка днища ковша футерована цирконовым кирпичом. Пористая пробка изготовлена на основе высокоглиноземистого муллита, а все остальные части построены из необожженных высокоглиноземистых кирпичей.
Время публикации: 15 февраля 2022 г.