VAD — это аббревиатура от vacuum arc degasing (вакуумная дуговая дегазация). Метод VAD был разработан совместно компаниями Finkl и Mohr, поэтому его также называют методом Finkl-Mohr или методом Finkl-VAD. Печи VAD в основном используются для обработки углеродистой стали, инструментальной стали, подшипниковой стали, высокопластичной стали и т. д.
Оборудование для рафинирования методом вакуумной анаэробной десорбции (VAD) в основном состоит из сталеразливочного ковша, вакуумной системы, оборудования для электродугового нагрева и оборудования для добавления ферросплавов.
Характеристики метода VAD
- Хороший эффект дегазации во время нагрева, поскольку электродуговой нагрев осуществляется в вакуумных условиях.
- Позволяет точно регулировать температуру жидкого литья стали, внутренняя футеровка ковша из стали обеспечивает адекватную рекуперацию тепла, а перепад температур стабилен во время литья.
- В процессе рафинирования стальная жидкость хорошо перемешивается, состав стальной жидкости стабилен.
- В жидкую сталь можно добавлять большое количество легирующих примесей, диапазон видов, используемых для плавки, широк.
- Для обессеривания и обезуглероживания можно добавлять шлакообразующие вещества и другие шлакообразующие материалы. Если на вакуумной крышке установлен кислородный пистолет, то для выплавки сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали можно использовать метод вакуумного кислородного обезуглероживания.
Функция сталеплавильного ковша в вакуумной печи аналогична функции электродуговой плавильной печи. В вакуумной печи футеровка ковша подвергается химической коррозии под воздействием расплавленной стали и шлака, а также механической промывке. Кроме того, тепловое излучение электродуговой печи сильное, температура высокая, и зоны перегрева подвергаются более серьезным повреждениям. При добавлении шлакообразующего агента коррозия шлака усиливается, особенно в зоне шлаковой завесы и верхней части ковша, скорость коррозии еще выше.
При выборе огнеупорных материалов для футеровки ковша вакуумного анаэробного разряда следует руководствоваться различными видами огнеупорных кирпичей в зависимости от реальных условий производства, что позволит продлить срок службы и снизить расход огнеупорных материалов.
В методе VAD в качестве огнеупорных материалов используются в основном: магнезиально-хромовые кирпичи, магнезиально-углеродные кирпичи, доломитовые кирпичи и т.д.
В качестве рабочей футеровки в основном используются магнезиально-хромовые кирпичи прямого скрепления, повторно скрепленные магнезито-хромовые кирпичи и частично повторно скрепленные магнезито-хромитовые кирпичи, магнезито-углеродистые кирпичи, обожженные или необожженные высокоглиноземистые кирпичи и низкотемпературно обработанные доломитовые кирпичи и т. д. Для постоянной футеровки обычно используются широко применяемые магнезито-хромовые кирпичи, огнеупорные глиняные кирпичи и легкие высокоглиноземистые кирпичи.
В некоторых вакуумно-анаэробных печах футеровка дна ковша обычно выполняется из циркониевых кирпичей и циркониевых огнеупорных смесей. Ниже шлаковой линии футеровка выполнена из высокоглиноземистых кирпичей. Шлаковая линия построена из магнезиально-хромовых кирпичей прямого скрепления. Выше шлаковой линии зона перегрева построена из магнезиально-углеродистых кирпичей прямого скрепления, а остальная часть выполнена из магнезито-хромитовых кирпичей прямого скрепления.
В части линии шлакообработки ковшей VAD также используются магнезиально-хромовые кирпичи прямого скрепления и плавленые магнезиально-хромовые кирпичи. Футеровка рабочего дна ковша выполнена из циркониевых кирпичей. Пористая пробка изготовлена на основе высокоглиноземистого муллита, а остальные части выполнены из необожженных высокоглиноземистых кирпичей.
Дата публикации: 15 февраля 2022 г.