Хромкорундовый кирпич — это огнеупорный корундовый продукт, содержащий Cr2O3. При высоких температурах Cr2O3 и Al2O3 образуют непрерывный твердый раствор, поэтому высокотемпературные характеристики хромкорундовых изделий лучше, чем у изделий из чистого корунда. Хромкорундовый огнеупорный кирпич, используемый в нефтехимических газификаторах, должен обладать низким содержанием кремния, железа и щелочей, высокой чистотой, а также высокой плотностью и прочностью. Содержание Cr2O3 находится в диапазоне 9–15%.
Хромокорундовый кирпич обрабатывается с добавлением α-Al2O3, определенного количества порошка оксида хрома и мелкодисперсного порошка хромокорундового клинкера, которые формируются и обжигаются при высокой температуре. Содержание оксида хрома в спеченном хромовом кирпиче обычно ниже, чем в плавленом литом хромокорундовом кирпиче. Хромокорундовый блок также изготавливается методом литья в глину: порошок α-Al2O3 и порошок оксида хрома смешиваются, добавляется клей и органические клеи, приготовленные из густой глины, одновременно добавляется часть хромокорундового клинкера, заполняется раствором в саман и подвергается повторному обжигу.
| Технические характеристики хромокорундового кирпича | |||
| Предметы | Хромокорундовый кирпич | ||
| Al2O3 % | ≤38 | ≤68 | ≤80 |
| Cr2O3 % | ≥60 | ≥30 | ≥12 |
| Fe2O3 % | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,5 |
| Насыпная плотность, г/см³ | 3.63 | 3.53 | 3.3 |
| Прочность на сжатие в холодном состоянии (МПа) | 130 | 130 | 120 |
| Огнеупорность под нагрузкой (0,2 МПа ℃) | 1700 | 1700 | 1700 |
| Постоянное линейное изменение (%) 1600 °C × 3 ч | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 |
| Кажущаяся пористость % | 14 | 16 | 18 |
| Приложение | Высокотемпературные промышленные печи | ||
Хромокорундовый кирпич в основном используется в областях, требующих высокой износостойкости и термостойкости, например, в качестве кирпичей для направляющих рельсов в сталеплавильных печах, в печах с шагающим валом для разливочных платформ, а также в качестве внутренней облицовки деструкторов, в футеровке печей для сажевого угля и плавильных печей для меди, в разливочных платформах прокатных станов, в направляющих рельсах печей повторного нагрева.